In che modo la scansione 3D può accelerare l'ispezione di qualità nel settore dello stampaggio a iniezione di plastica?

Le sfide

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>Al giorno d'oggi, la nostra industria manifatturiera può produrre parti in plastica su larga scala e di alta qualità.\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>Tuttavia, la qualità delle parti in plastica stampate a iniezione è influenzata da molteplici fattori.\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>Dallo stesso stampo a iniezione ai vari parametri di lavorazione, al rapporto tra le materie plastiche utilizzate, ecc., anche un piccolo errore può portare a problemi di qualità nell'intero processo di produzione di massa ad alto volume.\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>Ad esempio, i produttori di plastica di solito sono preoccupati per la deflessione della piastra dello stampo.\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>Queste deformazioni possono verificarsi durante l'accumulo di alta pressione e trasmettersi negli stampi, indebolendo la struttura dello stampo e influendo sulla qualità dei pezzi finiti.\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>È essenziale effettuare un monitoraggio rigoroso della flessione dello stampo, soprattutto per parti complesse con tolleranze strette.\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>La verifica delle dimensioni delle parti per tenere traccia della deflessione dello stampo può aiutare gli ingegneri a determinare in tempo lo stato di qualificazione dello stampo.\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>I ritardi nella verifica dello stampo e nella qualificazione delle prestazioni influenzeranno l'intero ciclo di assemblaggio, consegna e vendita dei prodotti.\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>Tuttavia, con i tradizionali strumenti di misurazione tattile, lo stampo a iniezione e le parti in plastica vengono solitamente misurati con punti di misurazione limitati, lasciando ampie aree non controllate;\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>E le parti in plastica vengono prodotte con geometrie più complesse come fori profondi, tasche e bordi angolati, difficili da raggiungere con gli strumenti convenzionali;\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>Nel frattempo, le decisioni dirette non possono essere derivate come aree problematiche e non possono essere identificate immediatamente;\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>Infine, grazie alle proprietà del materiale, le parti in plastica sono molto facili da deformare anche con poca pressione sulla superficie, il che le rende difficili da misurare con precisione.\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>Pertanto, un sistema di misurazione veloce, efficiente e senza contatto è estremamente necessario per accelerare il processo di ispezione nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.\u003C/b>

Soluzione

Rispondendo alle sfide di cui sopra,Scanner laser ZG 3D\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>è la migliore soluzione senza contatto per questo tipo di ispezione.\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>Grazie alla tecnologia di triangolazione, che consente agli scanner laser ZG 3D di acquisire i dati di misura più accurati e ripetibili senza toccare lo stampo e le parti in plastica;\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>Con le modalità di scansione Standard/Linea singola/Fine, gli scanner ZG 3D possono fornire dati di misurazione a tutto campo in breve tempo.\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>Anche i più piccoli dettagli possono essere presi per una valutazione accurata e realistica, ad esempio i valori di correzione per la geometria dello stampo, i parametri macchina e di lavorazione;\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>Inoltre, i dati di scansione di più parti possono essere utilizzati anche per il controllo della produzione e l'analisi delle tendenze per ridurre al minimo scarti e rilavorazioni.\u003C/b>

In che modo gli scanner ZG 3D possono accelerare l'ispezione nel settore dello stampaggio a iniezione di plastica?

Ispezione della muffa

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>Gli stampi utilizzati per la produzione di parti stampate a iniezione sono spesso costruiti da dati CAD modificati.\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>Queste modifiche includono la combinazione di fattori di restringimento uniformi e non uniformi, l'aggiunta di angoli di sformo, linee di divisione, ecc. La migliore esperienza pratica è anche incorporata per ridurre la deformazione e la torsione della parte.\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>Pertanto, gli stampi a iniezione di plastica devono essere mantenuti rigorosamente su base regolare per il rinnovamento essenziale, in modo che possano continuare a funzionare con le dimensioni e la precisione come originariamente progettate.\u003C/b>

Adottando uno scanner 3D multimodale e versatile di livello metrologico --AtlasScan\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>che equipaggia 26 linee laser blu per la scansione rapida, una linea laser blu extra singola per la scansione di fori profondi e tasche, 5 linee laser blu parallele aggiuntive per la scansione di dettagli fini e la tecnologia di acquisizione flash del foro brevettata, possiamo scansionare lo stampo a iniezione velocemente e con precisione.\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>Con il rapporto di ispezione della mappa a colori, gli ingegneri possono sapere se lo stampo deve essere rinnovato o meno, il che non solo può far risparmiare tempo ma anche ridurre i costi di ispezione rispetto alle misurazioni manuali.\u003C/b>

Scanner 3D versatile di livello metrologico -- AtlaScan per l'ispezione di stampi

Ispezione del primo articolo e controllo di qualità

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>La prima parte che esce da uno stampo ad iniezione è il test critico del processo di lavorazione e dello stampo stesso.\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>L'ispezione del primo articolo (FAI) è un processo di misurazione accurata della prima parte per la valutazione della qualifica, sia nella forma che nelle dimensioni, al modello CAD originale.\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>Nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, qualsiasi deviazione dei componenti in plastica stampati a iniezione dal design originale può influire sull'assemblaggio, sulle prestazioni e sulla qualità del prodotto finale.\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>Ciò rende l'ispezione del primo articolo (FAI) un passaggio essenziale nella produzione di parti in plastica a iniezione.\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>Nel frattempo, anche un'azienda ha un primo articolo approvato che è perfetto e va avanti con la produzione in serie basata su quello, ma scopre che durante il processo qualcosa è andato storto e tutti i pezzi non sono qualificati.\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>Succede nelle migliori fabbriche, il che significa che non basta solo il FAI, anche il controllo qualità dei pezzi finiti dovrebbe essere rigorosamente condotto.\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>In passato, questo processo può coinvolgere più strumenti di misurazione e richiedere decine, anche centinaia di ore.\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>Con gli scanner laser ZG 3D, il tempo si riduce a ore e minuti.\u003C/b>

Adottando uno scanner 3D laser blu portatile intelligente:RigelScan Elite\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>, indipendentemente dal fatto che la parte in plastica sia nera o bianca, possiamo eseguire la scansione direttamente senza l'agente di spruzzatura e il contatto fisico per l'ispezione del primo articolo (FAI).\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>Inoltre, solo il primo articolo necessita di un'operazione manuale per l'intero processo di scansione e ispezione;\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>Per le parti restanti nella produzione di massa, è possibile eseguire automaticamente operazioni come l'allineamento dei dati di scansione con il modello CAD, l'ispezione dimensionale e l'output di report.\u003C/b>

Scanner 3D laser blu portatile intelligente: RigelScan Elite per FAI

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>Poiché i dati di scansione e il rapporto di ispezione della mappa dei colori possono essere archiviati e ricaricati facilmente, l'usura e le modifiche nel processo di produzione sono facili da verificare e controllare.\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>Pertanto, i dati 3D del primo articolo e dei prodotti finiti consentono agli ispettori non solo di verificare ogni processo in modo affidabile, ma anche di monitorare diversi processi di produzione per garantire la qualità di una parte in plastica durante l'intero ciclo di vita.\u003C/b>

Conclusione

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>Un numero crescente di aziende sta adottando gli scanner laser 3D ZG nei propri reparti di misurazione, non solo per ottenere una migliore precisione di misura, ma per garantire una valutazione completa dell'intero processo produttivo mediante l'analisi dei componenti a pieno campo.\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>Con rapporti di ispezione e misurazione rapidi, gli scanner laser ZG 3D possono aiutare i produttori di parti in plastica a risparmiare centinaia di ore durante la realizzazione degli stampi, la prova dello stampo, l'approvazione del primo articolo e il controllo della qualità delle parti finite, ecc., il che libera le risorse professionali degli ingegneri, massimizza precisione, riduce il numero di rifacimenti degli stampi e aiuta a ridurre il time-to-market.\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>In tutti questi modi, gli scanner laser 3D ZG possono fare ciò che nessun altro sistema può fare per l'industria dello stampaggio a iniezione.\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>Oltre agli scanner laser 3D di alta qualità, sono disponibili sessioni di formazione professionale e corsi basati su tutorial come video e manuali utente dettagliati per i clienti ZG.\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>Per ZG Technology, l'innovazione non finisce mai, così come la qualità e il servizio clienti.\u003C/b>