Le parti di grandi volumi sono componenti importanti dell'industria pesante. Con le caratteristiche di grandi dimensioni e struttura complessa, il processo di produzione è intenso e complicato. Per prevenire i difetti di produzione, ogni fase della produzione ha elevati requisiti di precisione nei confronti dell'ispezione.

Sebbene i metodi di contatto tradizionali siano stati utilizzati nel settore per molti anni, guidati dalla tendenza della rivoluzione digitale nell'industria pesante, non sono in grado di soddisfare le crescenti esigenze di una maggiore qualità del prodotto e meno tempo di ciclo di produzione. Inoltre, a causa della mancanza di portabilità e requisiti specifici delle condizioni del pavimento dell'officina, è difficile per gli ingegneri spostarsi liberamente durante il processo di ispezione. Pertanto, al giorno d'oggi molte fonderie stanno cercando metodi di ispezione intelligenti con alta efficienza e alta flessibilità. Progettati con tecnologie avanzate di scansione laser, le soluzioni complete di scansione 3D di ZG sono ideali per l'ispezione di parti di grande volume e possono resistere a ambienti di lavoro duri.

Caso: l'ispezione di grandi saldature

Il cliente deve ispezionare una grande saldatura con la dimensione di 12mx3mx2m. Ha strutture esterne e interne complesse. Ogni parte della saldatura deve essere misurata con precisione con l'accuratezza fino a 1,5 mm. Per garantire che la parte finita soddisfi gli standard tecnici richiesti, le caratteristiche di superficie e le geometrie della saldatura devono essere ispezionate con precisione.

Sfide

• Dimensioni di grandi dimensioni e struttura complessa

Per ottenere risultati di ispezione precisi, devono essere misurati tutti i bordi delle parti. Solo in questo modo gli ingegneri possono acquisire abbastanza informazioni dimensionali. Tuttavia, a causa delle grandi dimensioni e della struttura complessa della saldatura, è difficile per gli ingegneri acquisire sufficienti informazioni sui dati in superficie utilizzando gli strumenti di contatto tradizionali. Respirati dalla gamma di misurazioni limitate di metodi tradizionali, i clienti non sono in grado di ispezionare l'intera superficie e la struttura generale della saldatura.

• Alta sensibilità alle instabilità ambientali di produzione

Il processo di produzione nell'industria pesante viene effettuato in condizioni industriali impegnative. Sia le parti che i dispositivi di misurazione sono esposti a fattori ambientali instabili, come vibrazioni di workshop, movimento delle attrezzature, umidità, temperature variabili e ecc., Che possono portare a una ridotta accuratezza e produttività dell'ispezione.

• Richiede tempo

Quando adottano strumenti di misurazione tradizionali per condurre ispezioni, gli ingegneri ottengono informazioni sui dati stabilendo punti discreti sulla superficie della parte. Tuttavia, quando si misurano parti su larga scala con forme e superfici complesse, l'utilizzo di metodi di misurazione convenzionali richiede tempi di ispezione più lunghi e più manodopera per implementare l'analisi dei dati dimensionali.

Zg’s Soluzione di scansione 3D: Accurato, efficiente, portatile e flessibile

A differenza dei metodi di contatto tradizionali, le tecnologie di scansione laser aiutano gli ingegneri a ispezionare i difetti del prodotto che si sono verificati nel processo di produzione riducendo drasticamente il tempo di ispezione. Crea modellazione 3D che consente agli ingegneri di misurare accuratamente l'intera superficie dell'oggetto target.

ZG fornisce soluzioni di scansione 3D professionali e complete che riducono drasticamente il tempo che gli ingegneri spendono per ispezionare i difetti, indipendentemente dalle dimensioni, dalla forma e dalle condizioni della superficie dell'oggetto. In questo caso, adottiamo Iperscan, lo scanner 3D di monitoraggio ottico intelligente e Photoshot Max, il sistema di fotogrammetria wireless, per condurre il lavoro di scansione.

• Accuratezza sicura in ambienti di lavoro difficili

Quando si ispezionano le parti di grande volume, durante il processo devono essere spostati gli strumenti di misura tradizionali. L'accuratezza dei risultati sarà influenzata da instabilità ambientali come le vibrazioni dell'officina. Con la soluzione di scansione 3D di ZG, questo problema può essere facilmente affrontato.

Prima di usare Iperscan per condurre la scansione, Photoshot Max è adottato per garantire l'accuratezza per l'intero progetto. Innanzitutto, utilizziamo il dispositivo per acquisire marcatori posizionati sulla saldatura e importare i dati dei punti marker nel software di scansione. Poi, Iperscan Abbinati al tracker ottico ZG-Track sono utilizzati per condurre lavori di scansione. Secondo i dati dei punti marker catturati in anticipo, gli ingegneri possono eseguire liberamente il monitoraggio in tempo reale durante il processo di scansione senza le vibrazioni del negozio.

• Aumenta l'efficienza di lavoro degli ingegneri

Con modulo wireless incorporato, Photoshot Max può realizzare la trasmissione e l'elaborazione dei dati wireless senza una complessa preparazione della superficie. Nel processo di fotografia, l'ingegnere può verificare che l'analisi si tratti in tempo reale. Inoltre, i dati dei marcatori esportati possono essere applicati direttamente alla scansione 3D. È facile da usare con alta portabilità. Gli operatori possono portarlo direttamente al pezzo, migliorando notevolmente l'efficienza del flusso di lavoro.

• Ottimizza la scansione con alta flessibilità

Quando si usa Iperscan Per condurre la scansione, per migliorare l'accuratezza e la stabilità, viene adottata la funzione di tracciamento statico. Con un sistema interattivo intelligente, la modalità di scansione ibrida può essere commutata in tempo reale in base alle caratteristiche del pezzo e dell'ambiente dell'officina. Sfogliando il tracker durante il processo di scansione, Iperscan può acquisire dati di scansione precisi dell'intera saldatura, che richiede solo circa 1,5 ore.

Infine, dopo aver importato i dati 3D nel software di ispezione, può generare automaticamente un rapporto di ispezione intuitivo che descrive in dettaglio le informazioni complete sulla saldatura.

Informazioni su ZG

Tecnologia ZG è un fornitore di soluzioni di scanner 3D di livello metrologia professionale in Cina basato su diritti di proprietà intellettuale indipendenti, tecnologie all'avanguardia e risultati presso l'Università di Wuhan, che sviluppa tecnologie di misurazione portatile 3D avanzate e fornisce servizi di ingegneria completi. I nostri prodotti e servizi includono scanner laser 3D ad alta precisione e soluzioni di scansione 3D complete, che sono ampiamente applicate nei settori della produzione automobilistica, aerospaziale, militare, stampa 3D, conservazione delle reliquie culturali e ecc.