Pubblica Time: 2021-07-25 Origine: motorizzato
Sfondo:
Il controllo della qualità industriale ha sempre svolto un ruolo importante nella produzione industriale.Con lo sviluppo della tecnologia e della produzione industriale, le prestazioni di GD&T diventano sempre più popolari in molti settori industriali.
Tuttavia, a causa delle tendenze alla personalizzazione del prodotto, come dimensioni e forme diverse o requisiti di elevata precisione, l'ispezione di qualità industriale è un processo molto dispendioso in termini di tempo ea bassa efficienza, soprattutto per pezzi di grandi dimensioni, con i limiti delle apparecchiature di misurazione tradizionali.
Nella fusione e nella forgiatura, le parti grezze vengono solitamente lavorate in alcune aree critiche per ottenere la parte finale.
Per garantire materiale sufficiente per la lavorazione della colata grezza, sarebbe molto necessario eseguire ispezioni dimensionali.
I dati di scansione consentono agli operatori di allineare la parte grezza con il file CAD e di orientarla, che può mostrare direttamente materiale sufficiente per l'operazione.Tale ispezione dimensionale completa genererà immediatamente risultati di ispezione per la parte da lavorare, farà risparmiare tempo e ridurrà drasticamente i costi.
In questo modo, la tecnologia di scansione 3D ZG HyperScan DX, Dynamic Tracking si rivela uno strumento rapido, preciso ed efficiente per eseguire un'ispezione dimensionale completa.
Come acquisire i dati di scansione da HyperScan DX?
#1, Configurazione HyperScan DX in loco;
# 2, collega il dispositivo con l'alimentazione e riscalda per 20 minuti;
#3, Analizza come scansionare la parte fusa da diverse angolazioni;
\"#4, Inizia a scansionare la parte fusa;\"
#5, cambia la posizione di ZG-Tracker per raccogliere tutti i dati di scansione;
#6, Salva i dati nel file di progetto per un'ulteriore elaborazione.
Hcome elaborare i dati di scansione completi?
#1, Per elaborare i dati nel software ZG Scanning;
\"#2, Per modificare i dati ed eliminare i dati extra;\"
#3, Esportare i dati nel formato .stl per la valutazione successiva;
#4, Per confrontare i dati di scansione con il file CAD per verificare le deviazioni e generare una mappa dei colori con note e report dettagliato.
\"Conclusione sulla soluzione ZG HyperScan DX\"
Le ispezioni a grandezza naturale per fusioni e forgiature richiedono l'acquisizione di dati dimensionali su parti di varia forma e complessità, potenzialmente eseguite in qualsiasi tipo di ambiente lavorativo.
Grazie alla sua impressionante portabilità e versatilità, HyperScan DX può eseguire l'acquisizione di qualsiasi parte direttamente in fonderia, ma anche presso i siti del cliente, o anche in officina.
\"Di solito, il modello solido corrispondente del pezzo verrà utilizzato per valutare la sua parte fisica da ispettori o operatori di qualità, considerando questo punto, i dati di scansione devono essere accurati e includere tutte le informazioni necessarie per un'ispezione completa.\"
Sulla base delle funzionalità, HyperScan DX può fornire modelli mesh completi e accurati o nuvole di punti per adattarsi al software di ispezione del cliente.
Grazie alla tecnologia Dynamic Tracking e alla super velocità di scansione, HyperScan DX può completare tutti i lavori di scansione entro 1 ora senza alcuna configurazione rigida rispetto al modo tradizionale come CMM e Scan Arm.
La soluzione HyperScan DX consente di risparmiare una notevole quantità di tempo rispetto ai metodi di misurazione tradizionali.Inoltre, fornisce dati di ispezione ad alta precisione che possono essere documentati e riprodotti molto più facilmente rispetto a quelli delle ispezioni visive e delle maschere di ispezione manuale.
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