Metodi comuni per l'ispezione 3D della colata

Per soddisfare i requisiti dimensionali delle parti fuse come le tolleranze, un impianto di colata di metalli può verificare l'accuratezza dimensionale delle parti manualmente o con una macchina di misura a coordinate (CMM).

L'ispezione manuale si riferisce ai metodi di misurazione tradizionali come il controllo del righello o il controllo degli strumenti di marcatura, che sono imprecisi, dispendiosi in termini di tempo e laboriosi mentre sono stati utilizzati per completare il controllo delle dimensioni o delle dimensioni.

CMM ha migliorato la velocità e l'accuratezza della misurazione delle dimensioni dei getti e l'informatizzazione l'ha resa ripetitiva e utilizzabile come strumento statistico.Ma non è applicabile per parti di colata grandi e pesanti a causa del suo costo elevato e della bassa efficienza.È più comune utilizzare uno scanner 3D per ispezioni della qualità della colata di grandi dimensioni.

Vantaggi di uno scanner 3D nell'ispezione di grandi fusioni

Portabilità impressionante:

--Può cambiare il suo angolo in modo flessibile per scansionare diverse superfici.

--È adatto per rilevare spazi ristretti e la caratteristica interna di una grande colata.

--Può essere utilizzato presso la fabbrica stessa e anche per misurazioni presso la sede del cliente.

Eccellente stabilità: è insensibile alle variazioni di temperatura e umidità negli ambienti di officina ed è ideale per misurare parti che non possono essere spostate su un tavolo in granito o ghisa.

Avvio rapido: è necessaria una piccola preparazione mentre altre soluzioni di scansione devono applicare uno spray o realizzare in anticipo configurazioni rigide e complesse.

Facile da usare: basta solo mezz'ora per un principiante per padroneggiare le abilità di base.

Alta velocità e precisione: con l'aiuto di ascanner 3D, l'ispezione 3D di un grande getto può essere completata in poche ore.E la precisione e la risoluzione possono arrivare fino a 0,01 mm.

La soluzione 3D di ZG per l'ispezione di grandi fusioni

Attualmente, per l'ispezione di getti grandi e pesanti, la tecnologia della soluzione di scansione 3D prevale a livello internazionale.

HyperScan Plus di ZG è una soluzione di scansione 3D composta da uno scanner 3D portatile e un tracker ottico Z-Track che consente il riferimento dinamico, l'allineamento automatico e il monitoraggio continuo dei parametri.

HyperScan Plus: scanner laser 3D con tracciamento ottico intelligente

Applicando HyperScan Plus, è possibile raccogliere i dati della nuvola di punti della superficie del getto, quindi verranno generati dati mesh 3D ad alta precisione.Confrontando i dati con il relativo file CAD, possiamo ottenere direttamente la deviazione dimensionale per valutare se il getto è qualificato o meno.

Esempi di getti misurati da HyperScan Plus con rapporti di misurazione:

Esempio 1:

Processo di scansione 1

\"Mappa dei colori della deviazione 3D 1\"

Esempio 2:

Processo di scansione 2

Mappa dei colori della deviazione 3D 2

Le soluzioni di scansione 3D portatili di ZG offrono prestazioni significativamente migliori rispetto ai metodi tradizionali, anche in officina.Grazie alla loro portabilità e insensibilità alle condizioni di lavoro tipiche che si trovano in officina (es. movimenti, installazioni e vibrazioni).Le soluzioni di ZG sono altamente efficienti per misurare oggetti difficili da spostare.Sono perfetti per il controllo qualità, la misurazione e il reverse engineering.

Perché ZG è selezionato dai clienti

Dispendioso in termini di tempo e lavoro, la misurazione e il controllo qualità venivano eseguiti in passato utilizzando i tradizionali strumenti di misura manuali.I prodotti ZG sono stati selezionati per le loro funzionalità e vantaggi: flessibilità, portabilità, velocità, facilità d'uso, il tutto con configurazioni flessibili in qualsiasi ambiente, qualità migliorata, processo più veloce e software intuitivo.Il mondo della misura è ricco di valide soluzioni alternative, ma la versatilità dei prodotti ZG è stata la ragione principale di questa scelta.

È possibile utilizzare gli scanner 3D di ZG non solo nella sala di misurazione, ma anche in altri reparti e presso le strutture dei clienti.L'uso degli scanner 3D ha notevolmente accelerato le misurazioni e migliorato il livello di qualità.Ciò ha consentito all'azienda di soddisfare le richieste dei clienti che in precedenza non poteva gestire.

In conclusione, ZG è stata scelta perché risponde perfettamente ai concetti fondamentali alla base delle richieste del cliente: alta velocità e precisione.In qualità di vero pioniere nel campo della scansione 3D, ZG continuerà a innovare e ad andare avanti per servire meglio i clienti.