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Come potrebbe ZG Aiuta il cliente a dare un'ispezione di qualità per una grande parte di casting migliore e più veloce?

Sfondo：

L'ispezione di qualità industriale ha sempre svolto un ruolo importante nella produzione industriale. Con lo sviluppo della tecnologia e della produzione industriale, la performance di GD & T diventa sempre più popolare in molti campi industriali.

Tuttavia, a causa delle tendenze della personalizzazione del prodotto come diverse dimensioni e forma o requisiti di alta precisione, l'ispezione di qualità industriale è un processo molto lungo e a bassa efficienza, in particolare per le parti grandi, sotto la limitazione delle apparecchiature di misurazione tradizionale.

In fusione e forgiatura, le parti grezze sono solitamente lavorate in alcune aree critiche per ottenere la parte finale.

Al fine di garantire abbastanza materiale per la colata cruda da lavorare, sarebbe molto necessario eseguire ispezioni dimensionali.

I dati di scansione consente agli operatori di allineare la parte RAW con il file CAD e orientarlo, che può mostrare direttamente abbastanza materiale per l'operazione direttamente. Tale ispezione dimensionale completa genererà i risultati immediatamente di ispezione per la parte da lavorare, e risparmieremo tempo e taglierà il costo del costo drammaticamente.

In questo modo, Zg Hyperscan DX, la tecnologia Dynamic Tracking 3D La tecnologia 3D si rivela essere uno strumento rapido, preciso ed efficiente per eseguire un'ispezione dimensionale completa.

Come acquisire i dati di scansione di Hyperscan DX?

# 1, iperscan DX Setup sul posto;

# 2, collegare il dispositivo con potenza e riscaldamento per 20 minuti;

# 3, analizzare come scansionare la parte di casting da diversi angoli;

# 4, iniziare a scansionare la parte di casting;

# 5, modificare la posizione di ZG-Tracker per raccogliere tutti i dati di scansione;

# 6, salvare i dati nel file di progetto per un'ulteriore elaborazione.

HOw per elaborare i dati di scansione completi?

# 1, per elaborare i dati nel software di scansione ZG;

# 2, per modificare i dati ed eliminare dati extra;

# 3, per esportare i dati nel formato di .stl per la successiva valutazione;

# 4, per confrontare i dati di scansione con il file CAD per verificare le deviazioni e generare la mappa dei colori con note e report dettagliati.

Conclusione della soluzione Hyperscan DX ZG

Le ispezioni a grandezza naturale per la fusione e la forgiatura richiedono l'acquisizione di dati dimensionali su parti di varie forme e complessità, potenzialmente eseguite in qualsiasi tipo di ambiente di lavoro.

Grazie alla sua imponente portabilità e versatilità, l'iperscan DX può eseguire l'acquisizione di qualsiasi parte direttamente presso la fonderia, ma anche ai siti del cliente, o anche sul piano di lavoro.

Di solito, il corrispondente modello solido di parte verrà utilizzato per valutare la sua parte fisica da parte di ispettori o operatori di qualità, considerando questo punto, i dati di scansione devono essere e accurati che includono tutte le informazioni necessarie per un'ispezione completa.

Sulla base delle funzionalità, Hyperscan DX può fornire modelli di mesh completi e accurati o nuvole di punti da montare nel software di ispezione del cliente.

Grazie alla tecnologia di monitoraggio dinamica e alla velocità di scansione super, iperscan DX può completare tutto il lavoro di scansione entro 1 ora senza alcuna configurazione rigida rispetto al modo tradizionale come CMM e Braccio di scansione.

La soluzione Hyperscan DX aiuta a risparmiare una notevole quantità di tempo rispetto ai metodi di misurazione tradizionali. Inoltre, fornisce dati di ispezione ad alta precisione che possono essere documentati e riprodotti molto più facilmente rispetto a quelli delle ispezioni visive e delle jigs di ispezione manuale.

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